Kaizen là gì? Áp dụng phương pháp Kaizen vào sản xuất liệu có dễ dàng

Đa số các doanh nghiệp thành công ở Nhật đều sử dụng triết lý Kaizen. Vậy Kaizen là gì và làm thế nào để áp dụng triết lý này vào các doanh nghiệp ở Việt Nam và phổ biến rộng rãi hơn ở các nước khác. Câu trả lời sẽ được chia sẻ ngay trong bài viết dưới đây.

Kaizen là gì?

kaizen là gì

Triết lý Kaizen là gì?

Kaizen (改善) (Hán-Việt: cải thiện) là một thuật ngữ trong tiếng Nhật, có ý nghĩa là sự cải tiến liên tục. Trong hoạt động kinh doanh Kaizen được biết đến rộng rãi như một triết lý sản xuất; là hoạt động được cải tiến liên tục với sự tham gia của tất cả mọi người với mục đích cải thiện môi trường và năng xuất làm việc cũng như cuộc sống của mỗi cá nhân nói riêng.

Kaizen gồm có rất nhiều chương trình, công cụ khác nhau để nâng cao chất lượng quản lý. Qua việc cải tiến các chương trình và quy trình được tiêu chuẩn hóa; triết lý này hướng đến việc sản xuất tinh gọn, loại bỏ lãng phí. Kaizen được sử dụng đầu tiên tại Nhật Bản sau giai đoạn thế chiến II. Đến nay, Kaizen đã phổ biến tại nhiều quốc gia trên thế giới và trong đó có Việt Nam.

Các lợi ích mà Kaizen mang lại 

kaizen-la-gi

Lợi ích của Kaizen

Lợi ích của nguyên tắc Kaizen được chia làm 2 loại là lợi ích hữu hình và lợi ích vô hình.

Lợi ích hữu hình:

  • Giảm lãng phí, tăng năng suất trong sản xuất
  • Tích lũy các cải tiến nhỏ để đột phá cải tiến lớn.

Lợi ích vô hình:

  • Tạo nguồn động lực cho nhân viên tham gia vào đón góp ý tưởng cải tiến.
  • Xây dựng tin thần làm việc đoàn kết, tập thể.
  • Tạo ý thức trong nhân viên luôn giảm các chi phí.
  • Xây dựng văn hóa công ty lớn mạnh.

>> Bạn có biết 8 bí quyết thiết lập 5S trong quản lý chất lượng thành công cho doanh nghiệp

10 nguyên tắc cốt lõi của Kaizen giúp bạn đinh hướng thành công

Khi áp dụng Kaizen trong sản suất hay doanh nghiệp dù ở quy mô hay thời đại nào, Kaizen cũng có những nguyên tắc bất biến sau:

  • Điều 1: Tập trung vào quyền lợi khách hàng

Các sản phẩm/dịch vụ cần được nghiên cứu phù hợp với thị trường và thỏa mãn khác hàng mục tiêu.

  • Điều 2: Cải tiến không ngừng 

“Hoàn thành” không đồng nghĩa với việc kết thúc công việc mà là kết thúc một giai đoạn trước khi đến giai đoạn khác. Liên tục cải tiến sản phẩm.

  • Điều 3: Xây dựng văn hoá "không đổ lỗi"

Mỗi cá nhân cần hoàn thành đúng phần việc được rao, trong trường hợp mắc lỗi thì được quy trách nhiệm đúng đắn.

  • Điều 4: Thúc đẩy văn hoá doanh nghiệp mở 

Xây dựng văn hóa doanh nghiệp mở, nơi mà nhân viên có thể nhìn thẳng vào đồng nghiệp và cấp trên chỉ ra những sai sót và yếu điểm.

  • Điều 5: Khuyến khích làm việc nhóm (Teamwork)

Xây dựng nhân sự của công ty theo cấu trúc thành lập các đội nhóm làm việc hiệu quả.

  • Điều 6: Kết hợp các bộ phận chức năng trong cùng dự án 

Bố trí và kết hợp các phòng ban với nhau, tận dụng nguồn nhân lực trong và ngoài doanh nghiệp để hoàn thành dự án.

  • Điều 7: Thiết lập các mối quan hệ đúng đắn 

Thiết lập các mối quan hệ đúng đắn, tránh các mối quan hệ tiêu cực, thù địch..

  • Điều 8: Rèn luyện tính kỷ luật, tự giác 

Thích nghi và tuân thủ các nghi lễ, luật lệ của xã hội, công ty, tự xem xét và kiềm chế điểm yếu của cá nhân.

  • Điều 9: Thông tin đến mọi nhân viên 

Thường xuyên chia sẻ thông tin cho nhân viên cũng là cách chia sẻ khó khăn và thách thức chung cho mọi nhân viên.

  • Điều 10: Nâng cao năng suất và hiệu quả làm việc 

Triển khai đào tạo nội bộ, nâng cao tinh thần trách nhiệm, thưởng phạt kịp thời,…

>> 6 Nguyên tắc VÀNG giúp bạn quản lý doanh nghiệp hiệu quả, tiết kiệm: https://lavan.com.vn/quan-ly-doanh-nghiep/

Các bước thực hiện Kaizen trong sản xuất

Để thực hiện Kaizen trong sản xuất cần phải đáp ứng 4 bước cơ bản, đó là:

Bước 1: Thực hiện yêu cầu trong việc áp dụng Kaizen

Điều kiện tiên quyết để áp dụng là hiểu được Kaizen là gì? Sau đó chỉ sử dụng mô hình này cho những dây truyền sản xuất thực sự cần; nhận thức rõ tầm quan trọng của chúng. Trước tiên nên áp dụng Kaizen cho một điểm nhất định từ đó dần mở rộng ra dây chuyền rồi đến những dây chuyền khác nhau.

Bước 2: Tiến hành giai đoạn 5S

Giai đoạn thực hiện phương pháp 5S là giai đoạn quan trọng và cơ bản của triết lý Kaizen trong sản xuất. Giai đoạn này mang lại các kết quả thực hiện trực quan, rõ ràng và rất hiệu quả cho việc củng có tinh thần của nhân viên trong việc thực hiện áp dụng Kaizen.

Khi chúng ta hiểu rõ hơn về dây chuyền sản xuất, chúng ta có thể thấy được các vấn đề tồn đọng trong quá trình sản xuất và từ đo chúng ta có thể khắc phục các vấn đề trên như quá tải các mặt hàng và nguyên liệu không cần thiết, chiếm diên tích kho.

Bước 3: Hoạt động trong quá trình sản xuất

Những hoạt động trong quá trình sản xuất được áp dụng phương pháp 5S để mang lại hiệu quả thông suốt trong dây chuyền sản xuất.

Bước 4: Sử dụng phương pháp quản lý trực quan

Giám đốc sản xuất, nhà quản lý cần thường xuyên đến để thu thập và tìm hiểu thông tin ở bộ phận sản xuất để có thể nắm bắt quy trình thực tế thực hiện và có đổi mới, kết quả gì mới không.

Trong quá trình áp dụng triết lý Kaizen, nhà quản lý nên ôn hòa, kiên nhẫn trong việc thực hiện và chờ đợi. Không nên nôn nóng, vội vàng và mong muốn hoàn thành trong thời gian sớm. Nếu không các nhà lãnh đạo, quản lý sẽ chính là người khiến cho Kaizen trong sản xuất không đi đúng hướng, gây lãng phí thời gian và tiền bạc.

Sau khi đã biết Kaizen là gì và những lợi ích Kaizen mang lại cho doanh nghiệp và hoạt động sản xuất. Các nhà quản trị còn chần chờ gì mà không bắt đầu thử nghiệm Kaizen ở một phân đoạn trong sản xuất. Cải tiến không ngừng nghỉ là con đường thành công của rất nhiều tập đoàn lớn trên thế giới, và có thể trong đó có cả công ty của bạn.

>> Muốn trở thành một CEO giỏi thì bạn nhất định phải biết điều này: https://lavan.com.vn/he-thong-quan-ly-chat-luong-iso-9000/